Con el crecimiento de la población, hubo la necesidad de crear un material constructivo que agilízase las obras. Aparecieron así los BLOQUES, que han sido introducidos en Brasil a mediados de la década del 40, habiendo sido utilizados antes en los países europeos. En ese tiempo, los bloques eran confeccionados con una mezcla de roca nº 1 que medía de 10 a 15 mm de espesor, área de granulación media y de cemento, que es una mezcla de (silicato del calcio, Aluminio, Sulfato de Calcio, Filer Carbonático y restos de material).
La función de la roca es la de llenar espacios, y la de arena es de modelar y dar forma y finalmente la del cemento la de petrificar estos materiales. Sin embargo, la roca, la arena, y el cemento, eran mezclados manualmente y compactados en los moldes de madera con clavos anchos y fijados a fin de hacer los agujeros de los bloques .
Con la innovación de los tiempos, fueron desarrolladas varias técnicas en la fabricación de bloques, así como máquinas vibratorias y también mezcladoras de cemento. Siendo que las mezcladoras de concreto rotativas tienen la función de mezclar los materiales más rápidamente en mayores volúmenes de carga y mejor calidad de mezcla final ahorrando el desgaste fisico. Y las máquinas vibratorias para bloques tienen la función de a través de su vibración mecánica acomodar los materiales mezclados previamente mezclados, formando así los bloques.
Tenemos actualmente canteras que proveen de todo tipo de rocas, inclusive la piedra "0", que mide de 3 a 6mm de espesor y también el polvo de piedra, que tiene el espesor de la arena media la cual tiene la función de dar liga entre la roca y el cemento. Estas canteras también suministran esos materiales ya pre-mezclados, conocidos como (Pedregullo mixto), teniendo sólo necesidad de adicionar el cemento.
Sin embargo, debemos tener mucho cuidado con el talco de piedra, pues este material por ser muy fino, a pesar de dar una bonita terminación al bloque y al concreto en general, también genera grandes problemas, pues disminuye la resistencia del mismo y acaba ocasionando rajaduras y quebraduras, pues éstas partículas finas no dejan que el material tenga el movimiento de dilatación y contracción.
Las máquinas modernas de hoy fabrican todos los tamaños y modelos de bloques, tales como: los de vedación, que tiene la función de cerrar los espacios entre columnas; los estructurales, que además de cerrar los espacios, también arman la construcción enteramente a través de sus agujeros; los medio-bloques, que además de completar la sujetación de la pared, cuando huecos (no tienen fondo) sirven también para armar columnas; las canaletas y las medias canaletas sirven para hacer las vigas pues forman una U, facilitando así la colocación de los hierros y el concreto sin necesidad de maderas, tenemos moldes en LL, canaletas en L, bloques PV, PI, etc.
La ATLANTICA MAQ es una de las pocas empresas que busca ofrecer a sus clientes y consumidores, equipamientos que a pesar de la simple manipulación, son resistentes y de alta producción.